專業(yè)級切割效果，數(shù)控圓管切割機操作要領(lǐng)大公開

　　數(shù)控圓管切割機是一種采用數(shù)控技術(shù)，對圓管進行自動計算和切割的設(shè)備。它能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，對圓管進行精確的切割，無需人工干預(yù)，大大提高了切割效率和精度。在數(shù)控圓管切割機中，將要加工的圓管放置在夾緊裝置中，通過控制系統(tǒng)輸入切割參數(shù)（如切割長度、角度、形狀等）。然后，控制系統(tǒng)控制主機的旋轉(zhuǎn)和切割裝置的運動，使切割刀具沿著圓管旋轉(zhuǎn)切割。在切割過程中，傳動裝置帶動切割裝置沿圓管軸向移動，實現(xiàn)精確的切割。

　　數(shù)控圓管切割機的操作細節(jié)涉及多個方面，以下是一些關(guān)鍵的操作細節(jié)：

　　1、開機前準備

　　檢查設(shè)備外觀：查看機床的外觀是否有損壞、變形等異常情況，確保各部件連接緊固，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。

　　清潔與整理：清理機床周圍的雜物和灰塵，保持工作區(qū)域的整潔，同時對導(dǎo)軌、齒條等部位進行擦拭，并加注機油或潤滑油，以保證設(shè)備運行的順暢。

　　勞動防護用品：操作人員必須正確穿戴勞動防護用品，包括防護眼鏡、絕緣手套等，防止在操作過程中受到傷害。

　　2、設(shè)備啟動與調(diào)試

　　接通電源：合上配電柜內(nèi)的開關(guān)，打開操作面板上的電源鎖，按下電源按鈕，給CNC系統(tǒng)供電。

　　內(nèi)部自診斷：等待CNC系統(tǒng)進行內(nèi)部自診斷，確認沒有顯示錯誤信息后，再進行下一步操作。

　　伺服系統(tǒng)供電：合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，并轉(zhuǎn)動控制柜面板上的脈沖旋鈕至開的位置，對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常。

　　試運行：手動操作機床的各個軸向，檢查其運動是否平穩(wěn)、靈活，確認各限位及緊急按鈕是否可靠。

　　擺動頭基準調(diào)試：為保證切割的各種管件相貫樣式正確，需要進行擺動頭基準調(diào)試。

　　3、切割前準備

　　放置工件：將需要切割的圓管穩(wěn)妥地放置在托架上，盡量使鋼管整體與軌道平行，對于大于1噸的工件，應(yīng)避免讓單個托架承重。

　　選擇割嘴：根據(jù)圓管的材質(zhì)、厚度等因素選擇合適的割嘴，并檢查割嘴的情況是否正常，防止打泡或回火。

　　調(diào)整參數(shù)：在操作面板上輸入相應(yīng)的切割參數(shù)，如切割速度、割縫補償?shù)龋@些參數(shù)的正確設(shè)置對于切割質(zhì)量和效率至關(guān)重要。

　　預(yù)熱火焰：如果是火焰切割方式，需要先開預(yù)熱火焰，調(diào)整火焰為弱氧化焰，即焰心長度較切割用焰心長度短。

　　4、切割操作

　　啟動切割：按下“GO”按鈕開始切割，在切割過程中，要密切觀察切割情況，注意切割速度、火焰狀態(tài)、圓管的旋轉(zhuǎn)等是否正常。

　　手動干預(yù)：如果發(fā)現(xiàn)切割軌跡偏差、切割不透等問題，可以按“程返”鍵反向執(zhí)行程序，回到需重新切割點時，再按“程返”鍵重新進行切割。

　　暫停與繼續(xù)：若需要暫停切割，可按下暫停鍵，待問題解決或調(diào)整完畢后，再次按下啟動鍵繼續(xù)切割。

　　緊急停機：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、人員危險等，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，使機床停止運行，以確保安全。

　　5、切割后處理

　　關(guān)機操作：切割完成后，按照正確的關(guān)機順序依次關(guān)閉伺服、電源鎖和機床專用空氣開關(guān)。

　　清理現(xiàn)場：及時清理機床周圍及切屑小車內(nèi)的鐵屑、雜物等，保持工作區(qū)域的整潔。

　　檢查設(shè)備：對機床進行全面檢查，查看各部件是否有損壞或磨損的情況，如有問題應(yīng)及時記錄并報修。